隨著社會(huì)的整體發(fā)展，國力的強(qiáng)盛，國內(nèi)的消費(fèi)者接觸到的時(shí)尚信息日益多樣化，產(chǎn)生的需求也更為多樣化以及多變。適應(yīng)市場(chǎng)上消費(fèi)者對(duì)于女鞋時(shí)尚的多樣化需求，及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)，是每個(gè)鞋品制作公司都面臨的考驗(yàn)。

為此， 天創(chuàng)時(shí)尚制造順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)，以提質(zhì)增效為指針，堅(jiān)持高配置，自動(dòng)化，智能化為標(biāo)準(zhǔn)，2017年先后按照精益生產(chǎn)模式對(duì)多條生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，引進(jìn)國外先進(jìn)的腰幫打釘機(jī)、后幫打釘機(jī)，自動(dòng)后幫上膠機(jī)，羅拉車等，節(jié)能與自動(dòng)化程度大大提升。為適應(yīng)定制化柔性生產(chǎn)的需要，升級(jí)改造物流傳輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流水線上的“單件流”，讓“快、精、準(zhǔn)” 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在制程構(gòu)建、工位設(shè)計(jì)、線體布局中得以充分體現(xiàn)并與市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)中展現(xiàn)他們的核心競(jìng)爭(zhēng)力。利用智能工業(yè)裁剪機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)皮料的自動(dòng)排版與剪切，確保材料精準(zhǔn)的利用和裁剪，利用互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視，生產(chǎn)過程的可控，產(chǎn)品的可追溯，使得浪費(fèi)更少，彈性更大，更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化，使生產(chǎn)線的效率最大化。

（智能剪切機(jī)）

（后幫打釘機(jī)）

（后幫自動(dòng)上膠機(jī)）

管理上，天創(chuàng)時(shí)尚推行“人人都是管理者，人人都是品檢員，人人都是清潔工”的管理理念，在強(qiáng)烈的執(zhí)行文化熏陶下讓每個(gè)員工都肩負(fù)管理者的使命感。要求管理者要端正態(tài)度、更新思想、轉(zhuǎn)變觀念、開拓視野，有強(qiáng)烈的把鞋做好的神圣使命感，在努力提升自身修養(yǎng)和素質(zhì)的同時(shí)，潛心研究如何做好鞋，提高天創(chuàng)時(shí)尚的制造水準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“顧客滿意”的最終目標(biāo)。同時(shí)，天創(chuàng)時(shí)尚供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)與全流程中以“推拉式”的管控促進(jìn)上下游互相協(xié)同，以聯(lián)動(dòng)績效的模式形成一致的榮辱意識(shí)。

（羅拉車小批量生產(chǎn)線）

（全自動(dòng)單件流生產(chǎn)線）

通過不斷的研究，現(xiàn)天創(chuàng)時(shí)尚的流水線可同時(shí)生產(chǎn)十幾種不同的品種，甚至碼數(shù)，顏色亦可不同，大大提高了生產(chǎn)效率。其在產(chǎn)前準(zhǔn)備，產(chǎn)中跟蹤運(yùn)用科學(xué)的數(shù)字化管理，車間大力培育多能型員工，依托精益制造的基礎(chǔ)，大量自主研發(fā)與改良設(shè)備與工具，在工藝流程上推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，以此擁抱未來多變的市場(chǎng)需求。

(生產(chǎn)環(huán)節(jié)可控)

（腰幫打釘機(jī)）