阿迪達斯3D打印運動鞋

鳳凰科技訊 據(jù)外媒theverge北京時間4月8日報道，為適應(yīng)不斷變化的時尚需求，并生產(chǎn)更多的定制化產(chǎn)品，阿迪達斯推出了全球首款量產(chǎn)的3D打印運動鞋——"未來工藝4D"

消費者在訂購這款鞋時，可以自定義鞋子的顏色和圖案。3D打印技術(shù)可以大大降低生產(chǎn)限量定制版款式的成本和時間，還可根據(jù)你的體重和步法數(shù)據(jù)生產(chǎn)更合適的鞋底。

其實，像其他的體育產(chǎn)品巨頭耐克、安德瑪和新百倫也都嘗試使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)鞋底，但目前都還無法批量生產(chǎn)，只是為旗下簽約的運動員生產(chǎn)過少量定制鞋底。這是因為3D打印技術(shù)的速度較慢，成本也更加高，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不及目前使用注塑模具大規(guī)模生產(chǎn)的運動鞋。

不過，阿迪達斯對此表示，與硅谷初創(chuàng)公司Carbon的合作將能夠克服這些困難，生產(chǎn)出質(zhì)量可與注塑鞋相媲美的產(chǎn)品，而且速度和成本都能滿足批量生產(chǎn)的要求。

阿迪達斯技術(shù)創(chuàng)新主管Gerd Manz表示：“這不僅對阿迪達斯，對整個行業(yè)而言，也是具有里程碑意義的事件。”

Carbon公司已經(jīng)獲得了來自紅杉資本、通用電氣和谷歌公司的投資。Carbon摒棄傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)，采用光敏的聚合樹脂進行打印，然后通過光照引起聚合反應(yīng)，完成固化過程。這項技術(shù)將有助于阿迪達斯更快地生產(chǎn)定制款或限量款的運動鞋，并且成本也更低，通常，一雙鞋底的模具需要4到6個星期才能完成研磨，至少需要使用10000次才能收回成本。

阿迪達斯預(yù)計今年將生產(chǎn)5000雙“未來工藝4D”運動鞋。預(yù)計到明年，Carbon 3D打印技術(shù)將使打印一雙鞋的時間由一個半小時大幅降低到20分鐘，“未來工藝4D”運動鞋的產(chǎn)量有望達到10萬雙。

鞋子的價格暫時還不得而知，但阿迪達斯表示隨著技術(shù)的發(fā)展成本會逐漸降低。去年阿迪達斯銷售了幾百雙采用傳統(tǒng)3D打印技術(shù)的運動鞋，售價333美元（約合人民幣2297元），但鞋底很硬，并且一雙鞋的打印時間需要10個小時。（編譯/北斗星）