近年來，省安裝公司積極踐行“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，以高標準、可持續(xù)、惠民生為目標，不斷拓展海外市場，以優(yōu)質工程推動公司國際業(yè)務發(fā)展。近日，省安裝公司承建的馬來西亞東鋼二期200㎡燒結項目燒結工程一次性投產成功，這不僅是公司在東南亞市場的一次成功探索，更是福建安裝在海外打造的又一張閃亮名片。

▲馬來西亞東鋼項目人員合影

開局起步：疫情之下 逆風前行

2022年是極不尋常、極不平凡的一年，新冠肺炎疫情在全球大肆蔓延，給各地項目施工建設帶來極大的挑戰(zhàn)。疫情嚴峻之時，公司參建隊伍臨危受命，遠赴遙遠的東南亞，扎根海外熱土，在異國他鄉(xiāng)開始艱難的建設之路。材料短缺、“用工荒”、感染風險、物資不足……面對一系列棘手問題，項目部頂住壓力，積極籌劃、周密部署，優(yōu)化施工順序及方案，綜合考慮進度和經濟方面的平衡，采取國內和國外雙渠道供應施工物資。同時加快組織臨時建設，通過業(yè)主和同行施工單位積極對接外國勞務資源，嚴格做好項目施工人員的防疫保障工作，千方百計克服困難，確保疫情防控和項目建設“齊頭并進”。

▲馬來西亞東鋼項目周例會

彎道超車：降本增效 力保進度

建設過程中，由于該項目屬于在舊生產線上不停機進行的改擴建工程，因而施工作業(yè)點多面廣，加之場地狹小、安全要求高，超高和超大件吊裝作業(yè)多。在多種不利因素的交叉影響下，項目部組織各專業(yè)管理人員根據(jù)實際情況不斷優(yōu)化施工方案：鋼結構料倉的分段轉運在現(xiàn)場拼裝、BF通廊采用兩部200噸吊車抬吊方案、有限空間內的燒結大煙道側方就位再組對等，都是項目管理團隊的智慧結晶，一系列有力舉措的開展，達到了降本增效的效果。此外，為確保項目施工安全，開展大型吊裝前，項目部管理人員都會反復測量并確認吊裝空間、吊車行走路線、站位，并采取各項安全防護措施，在保證安全和質量的前提下，加快施工進度，為后續(xù)建設奠定了良好基礎。

▲馬來西亞東鋼項目燒結大煙道吊裝

▲馬來西亞東鋼項目燒結二配料倉吊裝

全力沖刺：多線并行 穩(wěn)中求勝

設備安裝高峰期，面對設備到貨延遲、備件不齊全、專業(yè)施工沖突等一系列難題，項目部積極梳理安裝流程，研究對策。因燒結機尾暫不具備施工條件，為確保施工進度，最終確定采用燒結機安裝由頭部向尾部延伸的施工方案，這對施工過程中每一步精度的測量控制提出了更高要求。項目部精心組織，及時成立試車小組、潤滑小組、環(huán)衛(wèi)小組等，加班加點解決施工中的問題和難點，積極推進各項工作。同時保持與公司及甲方的密切溝通，借助多方力量、扭轉局勢，最終燒結機項目在眾多主體單元施工中脫穎而出，率先實現(xiàn)主體單元投產，再一次展現(xiàn)了福建安裝海外工程建設的實力。

▲馬來西亞東鋼項目施工現(xiàn)場

▲馬來西亞東鋼項目全景圖

馬來西亞東鋼二期200㎡燒結項目是省安裝公司在海外承建的第一個冶煉主體單元施工總承包項目，位于馬來西亞登嘉樓州甘馬挽直落卡隆工業(yè)開發(fā)區(qū)內。作為當?shù)刈畲蟮墓I(yè)項目，建成投產后預計年產燒結礦259.3萬噸，能夠有效增加就業(yè)，改善民生，助力當?shù)亟洕l(fā)展。該項目采用行業(yè)先進工藝，可降低能源消耗及污染物排放，有力推動了綠色技術在海外施工建設中的實施應用，為鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻力量。